System kontroli temperatury glikolu od -40°C do +90°C to kolejna specjalistyczna realizacja zaprojektowana i wykonana przez ES-TORR dla wymagającej instalacji przemysłowej

Dostarczony układ umożliwia chłodzenie i podgrzewanie glikolu w zakresie od -40°C do +90°C, precyzyjną regulację temperatury oraz stabilne i powtarzalne utrzymywanie zadanych parametrów. Zastosowanie wielostopniowej pompy współpracującej z falownikiem pozwala dodatkowo regulować przepływ glikolu i dostosowywać pracę systemu do wymagań procesu.

To przykład rozwiązania, w którym układ chłodniczy, pomiarowy, hydrauliczny i sterowanie zostały zaprojektowane jako jeden współpracujący system.

System kontroli temperatury glikolu w procesach przemysłowych i badawczych

W stanowiskach badawczych i procesach przemysłowych, w których ciecz pełni funkcję medium wymiany ciepła, istotna jest nie tylko możliwość jej schłodzenia lub podgrzania. Znaczenie ma również stabilność temperatury, dokładność pomiaru, powtarzalność parametrów oraz kontrola przepływu medium.

Dostarczony przez ES-TORR system kontroli temperatury glikolu został przygotowany z myślą o pracy wymagającej:

• regulacji temperatury w szerokim zakresie,
• precyzyjnego utrzymywania wartości zadanej,
• powtarzalności parametrów pracy,
• regulowanego przepływu glikolu,
• stabilnej współpracy ze stanowiskiem lub instalacją klienta.

Takie podejście pozwala traktować urządzenie nie tylko jako agregat chłodniczy, ale jako system kontroli parametrów medium roboczego, dopasowany do konkretnego procesu.

Chłodzenie i podgrzewanie glikolu od -40°C do +90°C

Zakres pracy dostarczonego systemu wynosi od -40°C do +90°C. Urządzenie może więc zarówno odbierać ciepło z instalacji, jak i podgrzewać medium do wymaganej temperatury.

Szeroki zakres regulacji pozwala wykorzystywać tego typu agregaty glikolowe i systemy kontroli temperatury cieczy w różnych stanowiskach badawczych i projektach przemysłowych.

Rozwiązania tego rodzaju mogą znaleźć zastosowanie m.in. w:

• stanowiskach testowych i badawczych,
• laboratoriach i działach R&D,
• badaniach komponentów motoryzacyjnych,
• testach akumulatorów i systemów bateryjnych,
• układach chłodzenia elektroniki i elektroniki mocy,
• kontroli temperatury cieczy procesowych,
• procesach wymagających wymuszonego i kontrolowanego obiegu medium.

Ostateczna konfiguracja systemu zawsze powinna jednak wynikać z rzeczywistych parametrów procesu – nie tylko wymaganego zakresu temperatur, ale również właściwości medium, wymaganego przepływu oraz obciążenia cieplnego.

Regulacja przepływu glikolu za pomocą pompy i falownika

Temperatura medium jest tylko jednym z parametrów decydujących o pracy całego układu.

W wykonanym systemie zastosowaliśmy wielostopniową pompę zintegrowaną z falownikiem, dzięki czemu użytkownik może regulować przepływ glikolu odpowiednio do wymagań obsługiwanej instalacji lub procesu.

W połączeniu z precyzyjnym systemem pomiarowym rozwiązanie pozwala uzyskiwać i utrzymywać zadane parametry w sposób dokładny, stabilny i powtarzalny.

Ma to szczególne znaczenie wszędzie tam, gdzie warunki termiczne wpływają na przebieg testu, pracę badanego komponentu lub wiarygodność uzyskiwanych wyników.

System zaprojektowany i wykonany przez ES-TORR

Dostarczone urządzenie zostało zaprojektowane przez ES-TORR i wykonane w ramach naszego zaplecza wykonawczego oraz we współpracy ze sprawdzonymi partnerami technologicznymi.

Przy budowie systemów wykorzystujemy podzespoły pochodzące od sprawdzonych dostawców, dobierane odpowiednio do parametrów konkretnego projektu.

W przypadku urządzeń wykonywanych na zamówienie istotny jest dla nas nie tylko dobór poszczególnych komponentów, ale przede wszystkim ich prawidłowa współpraca w całym systemie: układzie chłodniczym, obiegu medium, systemie pomiarowym oraz sterowaniu.

Dzięki temu możemy realizować rozwiązania przeznaczone do konkretnych procesów przemysłowych i stanowisk badawczych, także wtedy, gdy standardowe urządzenie katalogowe nie odpowiada wymaganiom procesu.

Testy i kontrola parametrów na kolejnych etapach budowy

Kontrola urządzenia nie rozpoczyna się dopiero przed jego wysyłką.

W trakcie budowy oraz po zakończeniu produkcji system jest poddawany testom i kontroli parametrów pracy.

Pozwala to zweryfikować działanie poszczególnych układów, ich wzajemną współpracę oraz zachowanie kompletnego urządzenia przed przekazaniem go klientowi.

Testy i bieżąca kontrola na kolejnych etapach realizacji są ważnym elementem procesu wykonania urządzenia, ponieważ pozwalają ograniczyć ryzyko problemów podczas późniejszej eksploatacji i potwierdzić prawidłowe działanie systemu przed dostawą.

Gwarancja i serwis urządzenia bezpośrednio u klienta

Gotowe urządzenie objęte jest gwarancją ES-TORR.

Istotnym elementem naszej oferty jest również sposób organizacji późniejszego wsparcia technicznego. W przypadku konieczności wykonania naprawy, serwis realizowany jest bezpośrednio w miejscu pracy urządzenia u klienta.

Nie ma więc konieczności transportowania całego agregatu do naszego serwisu.

W przypadku urządzeń będących elementem stanowiska badawczego lub procesu technologicznego ma to praktyczne znaczenie – ogranicza dodatkową logistykę związaną z demontażem i transportem urządzenia oraz ułatwia przeprowadzenie diagnostyki w rzeczywistych warunkach jego pracy.

Indywidualne systemy kontroli temperatury dla przemysłu i laboratoriów

Nie każde stanowisko badawcze może zostać obsłużone przez standardowy chiller lub katalogowy agregat chłodniczy.

W ES-TORR projektujemy również indywidualne systemy kontroli temperatury, agregaty glikolowe oraz rozwiązania chłodnicze i temperaturowe dostosowane do rzeczywistych wymagań procesu.

Przy doborze rozwiązania analizujemy przede wszystkim:

• wymagany zakres temperatur,
• rodzaj i parametry medium,
• wymagany przepływ,
• warunki pracy instalacji,
• obciążenie cieplne,
• sposób współpracy ze stanowiskiem badawczym lub procesem,
• wymagania dotyczące pomiaru, regulacji i sterowania.

Takie rozwiązania mogą być stosowane m.in. w laboratoriach, działach R&D i kontroli jakości, przemyśle motoryzacyjnym, branży bateryjnej, elektronice, energetyce, kolejnictwie oraz innych aplikacjach wymagających kontrolowanych i powtarzalnych warunków termicznych.

Najczęściej zadawane pytania – systemy kontroli temperatury glikolu

Do czego służy system kontroli temperatury glikolu?

System służy do chłodzenia lub podgrzewania glikolu oraz utrzymywania jego temperatury na zadanym poziomie. Medium może następnie odbierać lub przekazywać ciepło w stanowisku badawczym, urządzeniu albo instalacji technologicznej.

Jaki zakres temperatur zapewnia wykonany przez ES-TORR system?

W prezentowanej realizacji zakres regulacji temperatury glikolu wynosi od -40°C do +90°C.

Czy można regulować przepływ glikolu?

Tak. W wykonanym urządzeniu zastosowano wielostopniową pompę współpracującą z falownikiem, co umożliwia regulację przepływu glikolu odpowiednio do wymagań procesu.

Czy ES-TORR wykonuje agregaty glikolowe i systemy kontroli temperatury na zamówienie?

Tak. Projektujemy rozwiązania dostosowane do parametrów procesu i stanowiska klienta. Przy doborze systemu uwzględniamy m.in. zakres temperatur, medium, wymagany przepływ, obciążenie cieplne oraz wymagania dotyczące sterowania i pomiaru

Czy urządzenie jest testowane przed dostawą?

Tak. Kontrola i testy prowadzone są zarówno podczas budowy urządzenia, jak i po zakończeniu produkcji. Przed przekazaniem klientowi weryfikowane jest działanie systemu i jego podstawowych parametrów pracy.

Jak wygląda serwis systemu po dostawie?

Urządzenie objęte jest gwarancją. W przypadku konieczności wykonania naprawy serwis może zostać przeprowadzony bezpośrednio u klienta, bez konieczności transportowania całego urządzenia do ES-TORR.

Potrzebujesz systemu kontroli temperatury do swojego procesu lub stanowiska badawczego?

Jeżeli szukasz systemu kontroli temperatury glikolu, agregatu glikolowego lub indywidualnego rozwiązania do chłodzenia i podgrzewania medium, możemy przeanalizować wymagania Twojego procesu.

Prześlij nam podstawowe parametry: wymagany zakres temperatur, rodzaj medium, przepływ, obciążenie cieplne oraz informacje o stanowisku lub urządzeniu, z którym system ma współpracować.

Na podstawie przekazanych parametrów przygotujemy rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych warunków pracy i wymagań technicznych.